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一种电磁搅拌结晶器的制作方法

文档编号:17651625
研发日期:2019/5/11
电脑版网页:

本实用新型涉及结晶器技术领域,特别地,涉及一种电磁搅拌结晶器。



背景技术:

近年来随着市场对连铸坯品种需求的变化,越来越多钢厂的连铸机由生产单一普碳钢品种,改造生产多品种合金钢,增加企业经济效益,连铸机改造主要是结晶器改造。

结晶器连铸机的心脏,一个最关键的设备。绝大多数铸坯产生的缺陷都来源于结晶器,所以结晶器的设计非常重要。特别是浇注高合金钢铸坯(合金钢连铸冶金主要特点是易产生表面及内部裂纹)。其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。

在现有技术中设计铜管长度是812~850mm,其全部长度都处于结晶器的外壳体内,在实际应用时发现,钢水中热流最大处位于结晶器中铜管内钢液面以下50mm处,铜管壁表面温度接近350oC,近乎有50%以上的热量是在铜管上半部分散的,因此很容易出现漏钢的危险。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型目的是提供一种电磁搅拌结晶器。

大奖网页版为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:

一种电磁搅拌结晶器,包括外壳体和竖直穿设在外壳体内的铜管,所述外壳体的内部通过水平设置的隔板分隔成上水腔和下水腔;所述铜管位于外壳体内部的管段上通过螺钉固定套设有一个内水套,其中所述内水套和铜管的外管壁之间形成有供冷却水通过的水缝,其中所述内水套固定穿设在隔板中间位置;所述隔板上壁上固定连接有将铜管围住的环形的电磁搅拌器;所述上水腔的侧壁上开设有出水口,下水腔的侧壁上开设有进水口;

所述铜管的下端向下延伸伸出外壳体;所述外壳体的下部固定连接有一个竖直设置的圆柱状罩体,其中所述铜管下部的延伸部分位于罩体内;所述罩体的内壁上设有若干竖直设置的喷淋管,其中每根所述喷淋管上均设有若干朝向铜管的喷淋头。

优选的,所述电磁搅拌器通过耐高温电缆电连接,其中所述耐高温电缆的另一端从出水口穿出。

优选的,所述铜管内壁上设有一层镀铬层。

优选的,所述水缝的宽度为4mm。

优选的,所述外壳体的外侧壁上固定连接有一个将进水口罩住的进水罩,其中所述进水罩的上部延伸到上水腔的外侧壁上;所述进水罩的上部外侧壁上设有进水管。

大奖网页版较之现有技术,本实用新型的优点在于:

大奖网页版1、本实用新型通过将外壳体内部分隔成上水腔和下水腔,并在铜管的外部套设有内水套,因此当0.8~1.0MPa的高压冷却水经由铜管外壁与内水套形成的4mm的水缝,沿下水腔流进入上水腔,水流速度达到8~10m/s,如此便能快速带走钢水经铜管外壁传出的热量。

大奖网页版2、通过外壳体内的装的电磁搅拌器可以均匀铜管内的钢水温度,消除过热度折出的气体及促使夹杂物上浮,净化钢水。

3、本实用新型通过将所述铜管的下端向下延伸伸出外壳体,并使用喷淋管为铜管伸出外壳体的部分进行降温,从而可以使下半部分铜管下半部分内的钢水初凝坯结成一定厚度,进而提供更多的支撑和导向作用,防止漏钢的危险。

附图说明

大奖网页版图1为本实用新型的内部结构示意图;

图2为本实用新型安装进水罩的结构示意图;

图3为图2中A-A方向的部分截面图;

大奖网页版图4为铜管的截面图。

附图标记:1、外壳体;101、上水腔;102、下水腔;103、隔板;2、铜管;201、镀铬层;3、内水套;4、水缝;5、电磁搅拌器;6、进水口;7、出水口;8、罩体;9、喷淋管;10、喷淋头;11、耐高温电缆;12、进水罩;13、进水管。

具体实施方式

大奖网页版以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例:

参照图1所示,本实施例提供一种电磁搅拌结晶器,包括外壳体1和竖直穿设在外壳体1内的铜管2,外壳体1的内部通过水平设置的隔板103分隔成上水腔101和下水腔102;铜管2位于外壳体1内部的管段上通过螺钉固定套设有一个内水套3,其中内水套3和铜管2的外管壁之间形成有供冷却水通过的间隙宽度为4mm的水缝4,其中内水套3固定穿设在隔板103中间位置;隔板103上壁上固定连接有将铜管2围住的环形的电磁搅拌器5;上水腔101的侧壁上开设有出水口7,下水腔102的侧壁上开设有进水口6。

大奖网页版将钢水注入到铜管2内后,从进水口6内注入0.8~1.0MPa的高压冷却水,因此当0.8~1.0MPa的高压冷却水经由铜管2外壁与内水套3形成的4mm的水缝4,沿下水腔102流进入上水腔101,水流速度达到8~10m/s,如此便能快速带走钢水经铜管2外壁传出的热量。同时打开电磁搅拌器5,如此电磁搅拌器5工作,从而使铜管2内的钢水被搅拌,如此便可以均匀铜管2内的钢水温度,消除钢水过热度折出的气体及促使夹杂物上浮,净化钢水。

结合图2和图3所示,本实施例适当加大铜管2的长度,将铜管2的下端向下延伸伸出外壳体1,现有技术中设计铜管2长度是812~850mm,本实施例中采用的铜管2长度设计采用900mm,并在外壳体1的下部固定连接有一个竖直设置的圆柱状罩体8,其中铜管2下部的延伸部分位于罩体8内;罩体8的内壁上设有若干竖直设置的喷淋管9,其中每根喷淋管9上均设有若干朝向铜管2的喷淋头10。通过喷淋管9和喷淋头10向铜管2延伸至外壳体1下部的部分喷淋冷却水为其降温。如此喷淋头喷出的喷淋水即可为铜管的延伸段进行初步冷凝,使其内部的钢水结成一定厚度的初凝坯,进而产生更多的支撑和导向作用,防止出现漏钢危险。

大奖网页版由于上水腔101中温度较高,普通的电缆难以起到连接电磁搅拌器5供电的作用,所以本实施例中将电磁搅拌器5通过耐高温电缆11电连接,其中耐高温电缆11的另一端从出水口7穿出。

大奖网页版结合图4所示,由于在钢水静压力作用下,初凝铸坯表面与结晶器铜管2内壁之间做相对运动时会产生摩擦力及承受着高温热传导和辐射,所以铜管2必须具有良好的耐磨性能及传导热、冷却和良好的刚性,因此在铜管2内壁上电镀有一层0.10~0.12mm致密的镀铬层201,以提高铜管2的耐磨性能层。

大奖网页版外壳体1的外侧壁上固定连接有一个将进水口6罩住的进水罩12,其中进水罩12的上部延伸到上水腔101的外侧壁上;进水罩12的上部外侧壁上设有进水管13。在外壳体1的外侧壁上固定连接有一个将进水口6罩住的进水罩12目的在于,使冷却水在进入外壳体1内之前可以对上水腔101进行简单的降温,即冷却水在进水罩12中时,会与上水腔101的侧壁接触,从而吸收一部分上水腔101侧壁的热量。

大奖网页版以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

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