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一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装的制作方法

文档编号:17651618
研发日期:2019/5/11
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本实用新型涉及铸造浇筑技术领域,尤其涉及一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装。



背景技术:

大奖网页版铸钢工艺设计中,针对圆形回转体较为平常的设计有两种方式:一种是平面通过中心轴线并沿着轴线方向将零件一分为二的分型方式,此方式把零件分为对称两部分,一部分作为上型,并附带补缩和排气等其他辅助结构,另一部分作为下型,附带一些定位装置等辅助结构,此种方法能够有效利用有限空间,提高工作效率;另外一种是沿着圆周某一平面做中心轴线的垂线的垂直面,此平面以上称之为上型,平面以下称之为下型,此平面称之为分型面,这类分型结构上下两型一般不对称(特例除外)此种方法空间利用率偏低,尤其对于轴向尺寸较长的零件生产难度很大,甚至无法满足生产要求,符合一般铸钢件的凝固原理;

大奖网页版在铸钢生产过程中,影响铸钢件生产成本的因素较多,相对影响因素较大的有两点:一、铸钢件模具工艺工装设计的综合合理性;二、实际操作中工人操作同一产品所需时间,其中铸钢件模具工艺、工装设计的合理与否,直接影响到铸件的生产成本,大约占到生产成本的65%,传统齿轮毂的生产工装是横做立浇顺序凝固的设计方式,此种工装不利于砂芯的固定,因砂芯偏移造成报废,并且单个工装设计面积占比大,空间利用不足,导致砂子使用量大,每生产一箱产品砂铁比相对较高,间接造成与砂子混合使用的其它造型材料消耗较大,造成不必要的浪费,促使生产成本较高。



技术实现要素:

大奖网页版本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足,而提出的一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装。

大奖网页版为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,包括上模座、下模座、三个模型本体、砂粒,所述上模座上设有卡槽,所述下模座顶部连接有卡槽对应的卡杆,三个所述模型本体水平放置于上模座与下模座之间,所述上模座和下模座通过砂粒与模型本体形成模腔。

大奖网页版优选的,所述卡杆顶部连接有第一磁铁,所述卡槽顶部连接有与第一磁铁对应的第二磁铁。

优选的,所述卡杆上滑动连接有滑板,所述滑板的上端与上模座底壁相抵,所述滑板下端通过推杆连接有压板,所述压板滑动连接在下模座内,所述下模座侧壁转动连接有卡板,所述压板下端与卡板相抵,所述卡板远离压板的一端与上模座相抵。

大奖网页版优选的,所述推杆滑动连接在下模座的顶部,所述推杆上套接有弹簧,所述弹簧两端分别与滑板和下模座相抵。

大奖网页版优选的,所述滑板与下模座之间连接有伸缩带。

大奖网页版优选的,所述上模座两侧壁连接有握把。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,具备以下有益效果:

1、该低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,通过采用一箱多件,横做横浇紧密排布的原理,利用一模三件的模型本体和上模座和下模座通过砂粒造型完成后,在上模座和下模座内部形成三个模腔,等待砂型完全硬化以后,铸型转入熔炼工段,熔炼好的钢液浇入铸型,凝固后形成三件铸件,此装置,采用一箱多件的设计原理,有效利用砂箱内部空间,有效减少砂子等辅料的使用量,提高铁砂比,大幅提高每箱造型的生产效率,降低每箱生产能量消耗,横做横浇工装投入使用以后,相比原来竖直浇注方式生产工装,每造型一箱铸件可节约砂子744kg,浇注重量每件减少100kg,工艺初品率比原来提高26.68%,砂铁比降低1.24,废品率降低2%。

大奖网页版2、该低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,通过卡杆顶部连接有第一磁铁,卡槽顶部连接有与第一磁铁对应的第二磁铁,进而使上模座与下模座相连。

3、该低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,通过卡杆卡进卡槽内,进而上模座带动滑板在卡杆上滑动,进而通过推杆带动压板与卡板相抵,进而带动两个卡板在下模座上转动,从而两个卡板上端对上模座进行矫正,从而防止了上模座与下模组在浇筑时产生偏移。

4、该低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,通过推杆滑动连接在下模座的顶部,推杆上套接有弹簧,弹簧两端分别与滑板和下模座相抵,通过弹簧使滑板自动复位。

5、该低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,通过滑板与下模座之间连接有伸缩带,起到遮挡作用。

6、该低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,通过上模座两侧壁连接有握把,方便实用者进行挪动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装的结构示意图一;

图2为本实用新型提出的一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装的结构示意图二;

大奖网页版图3为本实用新型提出的一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装的结构示意图三;

图4为本实用新型提出的一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装图一中A部分的结构示意图的;

大奖网页版图5为本实用新型提出的一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装模型本体的结构示意图。

图中:1、模型本体;2、上模座;201、模腔;202、握把;203、卡槽;3、下模座;4、砂粒;5、卡杆;501、第一磁铁;502、第二磁铁;503、滑板;504、推杆;505、弹簧;506、压板;507、卡板;508、伸缩带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

大奖网页版在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1:

大奖网页版参照图1-5,一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,包括上模座2、下模座3、三个模型本体1、砂粒4,上模座2上设有卡槽203,下模座3顶部连接有卡槽203对应的卡杆5,三个模型本体1水平放置于上模座2与下模座3之间,上模座2和下模座3通过砂粒4与模型本体1形成模腔201,在加工时,采用一箱多件,横做横浇紧密排布的原理,利用一模三件的模型本体1和上模座2和下模座3通过砂粒4造型完成后,在上模座2和下模座3内部形成三个模腔201,等待砂型完全硬化以后,铸型转入熔炼工段,熔炼好的钢液浇入铸型,凝固后形成三件铸件,此装置,采用一箱多件的设计原理,有效利用砂箱内部空间,有效减少砂子等辅料的使用量,提高铁砂比,大幅提高每箱造型的生产效率,降低每箱生产能量消耗,横做横浇工装1模3件投入使用以后,相比原来竖直浇注方式生产工装1模2件,每造型一箱铸件可节约砂子744kg,浇注重量每件减少100kg,工艺初品率比原来提高26.68%,砂铁比降低1.24,废品率降低2%。

实施例2:

参照图1-5,一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,包括上模座2、下模座3、三个模型本体1、砂粒4,上模座2上设有卡槽203,下模座3顶部连接有卡槽203对应的卡杆5,三个模型本体1水平放置于上模座2与下模座3之间,上模座2和下模座3通过砂粒4与模型本体1形成模腔201,在加工时,采用一箱多件,横做横浇紧密排布的原理,利用一模三件的模型本体1和上模座2和下模座3通过砂粒4造型完成后,在上模座2和下模座3内部形成三个模腔201,等待砂型完全硬化以后,铸型转入熔炼工段,熔炼好的钢液浇入铸型,凝固后形成三件铸件,此装置,采用一箱多件的设计原理,有效利用砂箱内部空间,有效减少砂子等辅料的使用量,提高铁砂比,大幅提高每箱造型的生产效率,降低每箱生产能量消耗,横做横浇工装1模3件投入使用以后,相比原来竖直浇注方式生产工装1模2件,每造型一箱铸件可节约砂子744kg,浇注重量每件减少100kg,工艺初品率比原来提高26.68%,砂铁比降低1.24,废品率降低2%。

大奖网页版卡杆5顶部连接有第一磁铁501,卡槽203顶部连接有与第一磁铁501对应的第二磁铁502,进而使上模座2与下模座3相连。

实施例3:

参照图1-5,一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,包括上模座2、下模座3、三个模型本体1、砂粒4,上模座2上设有卡槽203,下模座3顶部连接有卡槽203对应的卡杆5,三个模型本体1水平放置于上模座2与下模座3之间,上模座2和下模座3通过砂粒4与模型本体1形成模腔201,在加工时,采用一箱多件,横做横浇紧密排布的原理,利用一模三件的模型本体1和上模座2和下模座3通过砂粒4造型完成后,在上模座2和下模座3内部形成三个模腔201,等待砂型完全硬化以后,铸型转入熔炼工段,熔炼好的钢液浇入铸型,凝固后形成三件铸件,此装置,采用一箱多件的设计原理,有效利用砂箱内部空间,有效减少砂子等辅料的使用量,提高铁砂比,大幅提高每箱造型的生产效率,降低每箱生产能量消耗,横做横浇工装1模3件投入使用以后,相比原来竖直浇注方式生产工装1模2件,每造型一箱铸件可节约砂子744kg,浇注重量每件减少100kg,工艺初品率比原来提高26.68%,砂铁比降低1.24,废品率降低2%。

卡杆5顶部连接有第一磁铁501,卡槽203顶部连接有与第一磁铁501对应的第二磁铁502,进而使上模座2与下模座3相连。

大奖网页版卡杆5上滑动连接有滑板503,滑板503的上端与上模座2底壁相抵,滑板503下端通过推杆504连接有压板506,压板506滑动连接在下模座3内,下模座3侧壁转动连接有卡板507,压板506下端与卡板507相抵,卡板507远离压板506的一端与上模座2相抵,在上模座2与下模座3连接时,通过卡杆5卡进卡槽203内,进而上模座2带动滑板503在卡杆5上滑动,进而通过推杆504带动压板506与卡板507相抵,进而带动两个卡板507在下模座3上转动,从而两个卡板507上端对上模座2进行矫正,从而防止了上模座2与下模组3在浇筑时产生偏移。

实施例4:

参照图1-5,一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,与实施例3基本相同,更进一步的是,推杆504滑动连接在下模座3的顶部,推杆504上套接有弹簧505,弹簧505两端分别与滑板503和下模座3相抵,通过弹簧505使滑板503自动复位。

实施例5:

大奖网页版参照图1-5,一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,与实施例3基本相同,滑板503与下模座3之间连接有伸缩带508,起到遮挡作用。

实施例6:

参照图1-5,一种低投入高效率的推土机齿轮毂制造工装,与实施例1基本相同,上模座2两侧壁连接有握把202,方便实用者进行挪动。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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