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一种全自动双工位射蜡装置的制作方法

文档编号:17651611
研发日期:2019/5/11
电脑版网页:

本实用新型涉及的是一种全自动双工位射蜡装置,属于精密铸造技术领域。



背景技术:

大奖网页版在精密铸造行业中需要用到蜡模。铸造时,蜡模的模具需要人工组装,组装完成后注入蜡膏,蜡膏冷却后,再把芯部抽出,打开模具,用压缩空气把蜡模与模具分离,之后把蜡模取出。这种作业方式的作业效率低,耗费人工,大大增加了生产成本,这就是现有技术所存在的不足之处。



技术实现要素:

大奖网页版本实用新型要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种全自动双工位射蜡装置,该装置的作业效率高,且利于降低生产成本。

大奖网页版本方案是通过如下技术措施来实现的:该全自动双工位射蜡装置包括机架,所述机架上并列设置有两个射蜡工位,两射蜡工位下方的机架上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱,两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱,垂直导向柱的上端固连有上支架,上支架上固连有合模气缸,合模气缸的下端驱动连接有上模总成,射蜡工位上固连有与上模总成对应的下模总成,所述下模总成的侧面固连抽芯气缸,抽芯气缸的活塞端部与下模总成内腔中的模芯固连,射蜡工位的底部设置有顶模气缸,顶模气缸的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针,所述机架的一侧设置有由射嘴气缸驱动的射蜡喷嘴,射蜡喷嘴的内腔通过输蜡管与储蜡箱相连,射蜡喷嘴和储蜡箱的外侧均包覆有保温层,射蜡喷嘴和储蜡箱的保温层通过介质输送管连通。

优选地,所述上模总成包括上合模板和固定在上合模板底部的上模,所述垂直导向柱穿过上合模板的四个角并与上合模板滑动连接。

大奖网页版优选地,所述下模总成包括下合模板和固定在下合模板上端的下模。

大奖网页版优选地,所述机架上支撑安装有喷嘴滑轨,射蜡喷嘴的下端设置有与喷嘴滑轨配合的滑块,所述射嘴气缸固定在喷嘴滑轨中远离下模的一端。

优选地,所述输蜡管的外侧包覆有保温层。

大奖网页版优选地,所述介质输送管内的介质为水,所述介质输送管为水管,水管上连接有水泵。

优选地,所述上支架的上方还固连有护板,护板上设置有功能管路接口。

大奖网页版优选地,所述冷却水箱的底部设置有万向行走轮。

大奖网页版本方案的有益效果:该全自动双工位射蜡装置中,合模、注蜡、抽芯、顶模均为机器完成,有效的减少了人工成本,而且一个机架上并列设置有两个射蜡工位,可有效的提高注蜡作业效率,而且结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的左视结构示意图。

图中,1-下合模板,2-冷却水箱,3-万向行走轮,4-机架,5-垂直导向柱,6-下模,7-蜡模,8-抽芯气缸,9-控制柜,10-上模,11-上合模板,12-上支架,13-护板,14-合模气缸,15-功能管路接口,16-顶模气缸,17-射蜡喷嘴,18-输蜡管,19-水管,20-喷嘴滑轨,21-射嘴气缸,22-水泵,23-储蜡箱,24-压力密封盖,25-压力控制器。

具体实施方式

大奖网页版为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。

一种全自动双工位射蜡装置,如图所示,它包括机架4,所述机架4上并列设置有两个射蜡工位,两射蜡工位下方的机架4上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱2,冷却水箱2内装有冷却水,用于冷却蜡模7,冷却水箱2的底部设置有万向行走轮3,通过万向行走轮3可方便的移动冷却水箱2。两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱5,垂直导向柱5的上端固连有上支架12,上支架12上固连有合模气缸14和护板13,护板13设置在上支架12的周边,护板13上设置有功能管路接口15。所述合模气缸14的下端驱动连接有上模总成,所述上模总成包括上合模板11和固定在上合模板11底部的上模10,所述垂直导向柱5穿过上合模板11的四个角并与上合模板11滑动连接,合模气缸14可驱动上合模板11及上模10沿垂直导向柱5上下移动,移动过程中,通过垂直导向柱5对上合模板11及上模10进行导向,保证其移动的稳定性和准确性。所述射蜡工位上固连有与上模总成对应的下模总成,所述下模总成包括下合模板1和固定在下合模板1上端的下模6,下模6与上模10对应,两者合模后,其内部形成浇铸腔。

所述下模总成的侧面固连抽芯气缸8,具体来说,抽芯气缸8固定在下模6的侧面,模芯位于下模6的模腔内,抽芯气缸8的活塞端部与下模总成中下模6内腔中的模芯固连,射蜡前,抽芯气缸8驱动模芯伸入下模6的模腔内,上模10上行复位后,抽芯气缸8复位并带动模芯从上模10内抽出。

所述射蜡工位的底部设置有顶模气缸16,顶模气缸16的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针,具体来说,顶针可伸入下模6内,顶模气缸16驱动顶针上行可将成型的蜡模7从下模6内顶起,以方便拿取蜡模7。

所述机架4的一侧设置有由射嘴气缸21驱动的射蜡喷嘴17,具体来说,所述机架4上支撑安装有喷嘴滑轨20,射蜡喷嘴17的下端设置有与喷嘴滑轨20配合的滑块,所述射嘴气缸21固定在喷嘴滑轨20中远离下模6的一端,射嘴气缸21可驱动射蜡喷嘴17沿喷嘴滑轨20水平往复移动,使射蜡喷嘴17进行喷蜡或复位。所述射蜡喷嘴17的内腔通过输蜡管18与储蜡箱23相连,所述输蜡管18的外侧包覆有保温层,射蜡喷嘴17和储蜡箱23的外侧均包覆有保温层,保温层可对蜡液进行保温,防止蜡液凝固,所述射蜡喷嘴17和储蜡箱23的保温层通过介质输送管连通,所述介质输送管内的介质为水,所述介质输送管为水管19,水管19上连接有水泵22,水管19和水泵22使射蜡喷嘴17和储蜡箱23上保温层内的水可以循环流动,以保证其保温效果。

注蜡作业过程:

大奖网页版1、抽芯气缸8驱动模芯伸入下模6内;

大奖网页版2、合模气缸14驱动上合模板11和上模10下行,使上模10与下模6紧紧压在一起;

3、射嘴气缸21工作并驱动射蜡喷嘴17随之同步伸出,使射蜡喷嘴17与上模10和下模6的受蜡口对齐,射蜡喷嘴17工作把储蜡箱23内的蜡液注入到上模10和下模6形成的模腔内;

4、注蜡完成后,射嘴气缸21复位,并带动射蜡喷嘴17也随之复位,上模10和下模6进入保压状态;

5、保压时间到,合模气缸14复位,并带动上合模板11和上模10也随之上行复位;

大奖网页版6、抽芯气缸8复位,并带动模芯从下模6内抽出;

7、顶模气缸16工作,并驱动顶针上行将蜡模7从下模6内顶出;

8、人工将下模6上的蜡模7放入冷却水箱2内;

9、顶模气缸16复位,等待下次作业。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

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